|
Ürün ayrıntıları:
|
|
| Menşe yeri: | Çin |
|---|---|
| Marka adı: | DZ |
| Sertifika: | CE ISO |
| Model numarası: | HZ-450 |
|
Ödeme & teslimat koşulları:
|
|
| Min sipariş miktarı: | 1 Set |
| Fiyat: | Negotiable |
| Ambalaj bilgileri: | Uluslararası standart deniz nakliyatına paketi, tahta sandıklar ve plastik film paketi olacak ya da |
| Teslim süresi: | 20days |
| Ödeme koşulları: | L/c, T/T, Western Union |
| Yetenek temini: | 100 setleri / aylık |
|
Detay Bilgi |
|||
| Koşul: | Yeni | Garanti: | 1 yıl |
|---|---|---|---|
| Tip: | döküm makinesi | Gerilim: | 380V |
| bilgisayarlı: | Evet | Satış Sonrası Hizmet Sağlandı: | Denizaşırı makinelere hizmet verebilecek mühendisler, Video teknik desteği, Çevrimiçi destek, Saha k |
| ağırlık: | 2000kg | Boyut(l*w*h): | 2250x2160x1560mm |
| Güç (w): | 5.5KW | İşlev: | Kabuk Kum Döküm Makinesi |
| Vurgulamak: | pirinç döküm makinesi,bakır döküm makinesi |
||
Ürün Açıklaması
Pirinç ve Çinko Alaşımlı Musluklar Sıhhi Tesisat Aksesuarları İçin Otomatik Çinko Döküm Makinesi
Döküm Makinesi Ana Fonksiyon Özellikleri
Makineler, musluk, ev aletleri, sıhhi tesisat armatürleri, donanım, sıhhi tesisat, pirinç, çinko, alüminyum, çelik, demir cevheri ve alaşım, demir metal ve demir dışı metal ile döküm yerçekimi modelinde otomobil parçaları üretmek için uygundur.
1. Devreler tüm PLC tarafından kontrol edilir, veri ayarı dokunmatik ekranı benimser, elektrik bileşenleri Japonya'dan ithal edilir ve hidrolik bileşenler de dışarıdan ithal edilir.
2. Pirinç ve ferroalyaj ile yerçekimi modeli döküm için.
3. Ön döküm, yan döküm ve ikincil döküm isteğe bağlıdır.
4. Modelin bireysel soğutma süresi ayarlanabilir.
5. Modelin sökülmesi, montajı ve temizliği uygundur.
6. Manuel ve otomatik dolaşımın iki işlevi vardır. Talep edilen sayacı ve önceden ayarlanmış sayacı, iş başında üretimin parça sayısını kaydetmek için düzenlenir.
7. Modelin ayar aralığı, farklı modellerin kullanımını kolaylaştırmak ve modelin dış fiziksel boyut gereksinimini azaltmak için tanımlanmıştır.
8.Bu döküm makinesi 100 set modeli döküm işlemi programları saklayabilir ve şifrenizi ayarlayabilirsiniz.
| LPDC ve GDC’nin analiz avantajları ve dezavantajları | ||||
| kod | süreç | detay | LPDC | GDC |
| 1 | Ekipman ve teknolojik işlem | Fırın | 1. kademesiz güç ayarı; 2. sıcaklık sürekli yükseldi ve yüksek hassasiyetli kontrol performansları. | 1. güç ve basınç ayarı derecelendirilir; 2. sıcaklık kontrolü doğruluğu ürün kalitesini etkileyen çok kötü. |
| 2 | Manipülatör | Otomatik dökme Otomatik besleme | Manuel işlem | |
| 3 | Grafit Banyosu | Isıtma ve soğutmayı kontrol edebilme, kalıp sıcaklık dengesini sağlama. | Su sıcaklığı büyük ölçüde değişir, Kalıp sıcaklığını kontrol etmek zordur. | |
| 4 | Operasyon | 1. kum çekirdeği Manualadded; 2. Otomatik dökme; 3. Daha iyi çalışma koşulları ve işçi için düşük iş gücü yoğunluğu | 1. kum çekirdeği Manualadded; 2.manalpouring.yüksek emek yoğunluğu; 3. Dökme işlemi sırasında çıkan gazın insan vücudu üzerinde etkisi vardır. | |
| 5 | Şekillendirme işlemi | 1. Kapalı bir fırına basınçlı hava ilave edin, çinko sıvısı basınç altında yükselticinin üstüne yükselir, daha sonra pürüzsüz geçit boyunca kalıp boşluğuna girer ve döküm katılaşana kadar basıncı tutun; 2. Son olarak, hava basıncı boşaltılır, böylece yükseltici tüp içindeki katılaşmamış çinko sıvısı tekrar fırına akar. | Bakır sıvısı kalıp içine yerçekimi ile enjekte edilir. | |
| 6 | verim | Tek bir kalıbın üretim süresi 60 saniye sürer, Ürünün boyutuna bağlı olarak, genellikle bir kalıp birden fazla ürün üretebilir. | Tek bir kalıbın üretim süresi 45 saniye sürüyor, ancak bir kalıp sadece bir ürün üretiyor. | |
| 7 | Kalite | Sıvı metalin sıcaklığı | Sıcaklık hatası 10 ° 'den az ve ürün yüksek geçiş hızına sahip. | Sıcaklık hatası çok büyük ve ürün düşük geçiş hızına sahip. |
| 8 | kalıp sıcaklığı | stabilizasyon | Kalıp sıcaklığı değişimi büyük | |
| 9 | dökme | Otomatik dökme | Manüel çalıştırma, ürün miktarının kararsız kalmasına neden olur ve bu nedenle doğrudan kalitesi düşüktür. | |
| 10 | Şekillendirme modunun ürün kalitesine etkisi | 1.Liquid metal dolum şekillendirme, istikrarlı performans ； 2. Kalıplama efekti, karmaşık yapıları ve daha büyük olan ürünler için çok iyidir. | Metal sıvı yerçekimi akış kalıplama güveniyor | |
| Pirinç yanma kaybı oranı | Kapalı halde eritme işleminin oksitlenmesi kolay olmadığı için, yanma kaybı oranı sadece% 1,5'tir. | % 4 | ||
Videoyu izlemek için bağlantıya tıklayın:
https://www.youtube.com/watch?v=wfANIO7Hw-w&list=UUMEJdKjNOuRhrF8Kyh8fX_A&index=14
Mesajınız Girin
| Xiamen DingZhu Intelligent Equipment Co.,Ltd |
| No.36 Qingxi Yolu, Guankou Kasabası, Jimei Bölgesi Xiamen Şehri, Fujian Eyaleti, Çin |
| 86-592-6262884 |
| dzivydeng@163.com |