Davalar

Pirinç çubuklardan musluklara   Muslukların üretimi kısmen otomatikken, çoğu çalışma aşaması hala elle gerçekleştiriliyor.Kısaca söylemek gerekirse, iş aşamaları maça yapımı, döküm, testere ile kesme, işleme, taşlama, cilalama, krom kaplama, montaj ve testtir.Ancak bunlardan önce çok iş yapıldı: Yeni bir ürün tasarlandı ve üretimi bilgisayarda simüle edildi, ardından döküm test edildi ve mükemmel hale gelene kadar ayarlandı.Döküm sırasında gerekli olan tüm aletleri, kabuk kalıpları ve maça kutularını yapar.   Döküm, pirinç çubuklardan ve çekirdeklerden başlar   Musluk üretiminde en önemli bileşen, musluk gövdesinin döküm yoluyla yapıldığı pirinçtir.Çekirdek, döküm sırasında musluk gövdesinde su kanalları oluşturduğu için üretim sürecinin merkezi bir parçasıdır.Bir maça kutusunda ısıtılarak ince kum ve bir sertleştirici maddeden katı bir maça yapılır.   Çekirdek ince kumdan yapılmıştır ve döküm sırasında musluk gövdesi için su yollarını oluşturur. Döküm sırasında, kabuk kalıp bir su ve grafit çözeltisine daldırılır.Dökümcü (dökümden sorumlu kişi) maçaları kalıbın içine yerleştirir ve basınçlı hava kullanarak kabuk kalıptaki gevşek kumları giderir. Çekirdekler kalıbın içine yerleştirilir.   Kalıp mühürlenir ve döküm fırınının yanan sıcak döküm odasına yerleştirilir.Döküm fırınından üç ton erimiş pirinç kabuk kalıplara akar.Çekirdek, kalıbın içinde, teknik bileşenlerin monte edildiği ve suyun musluktan aktığı su yollarını açık tutar. Erimiş pirinç, kabuk kalıplara akar. Kısa bir soğumadan sonra, döküm makinesi, alçıyı soğumaya hareket ettirmek için maşa kullanır.Daha sonra çekirdek, metal bilyelerle donatılmış bir değirmende döndürülerek musluk gövdesinin içinden çıkarılır.   Musluklar kesilir ve son şekline getirilir Dökümhaneden teslim edilen soğutmalı musluk gövdeleri testere ile birbirinden ayrılarak döküm esnasında gerekli olan ancak komple musluklarda yer almayan parçalar çıkarılır. Musluklar kesilir ve son şekline getirilir Dökümhaneden teslim edilen soğutmalı musluk gövdeleri testere ile birbirinden ayrılarak döküm esnasında gerekli olan ancak komple musluklarda yer almayan parçalar çıkarılır. Krom kaplama hataya izin vermez Son olarak, musluklar krom kaplamadır.Krom, yüzeyi sert, parlak ve aşınmaya dayanıklı hale getirir. Parlatma işleminden sonra krom kaplamada parmak izi kalmaması için musluk gövdelerine çıplak elle dokunulmamalıdır.   Teknik bileşenler, musluk gövdesinin içine yerleştirilmiştir. Musluk gövdesinin içine monte edilen bileşenleri kendisi yapar.Bunlar, diğer şeylerin yanı sıra su akışını ve sıcaklığını düzenler.

  Aşağıdaki gibi DZ, Mısır'da Anahtar Teslim Döküm Tesisi sağlıyordu, DZ'de yapılan tüm makineler. Sadece makine değil, procrss eğitimini, Kalıp tasarımı ve üretimini destekliyoruz.

Bilgi birikimimiz günden güne kazanıldı Ekibimiz, otomasyon ekipmanı geliştirme ve musluk üretiminde 20 yılı aşkın pratik deneyime sahiptir.Mühendislerimiz Lota grubunda çalışırdı, Web sitesi: http://www.xmlota.com/ , Lota grubu, dünyanın en büyük ve en saygın yüksek kaliteli musluk üreticilerinden biridir. Ana konum, musluk için Ar-Ge akıllı ekipmanlarıdır. dahil olmak üzere üretim hattı: Kum karıştırıcı, Döküm makinesi, CNC işleme, Taşlama robotu ve Parlatma makinesi.Müşterilerimizle sürekli bilgi ve deneyim alışverişi, satış sonrası hizmet, DZ'nin Mühendislik ürünlerinin evrimi ve yenilikçi çözümler yoluyla büyümek.   Üretim aşaması Ana özelliğimiz sıhhi tesisat ve pirinç ve bronz ürünler için musluk ve armatür üretim sürecini tam olarak anlamaktır.Dökümhane ve dövmeden talaşlı imalat, zımparalama, cilalama ve otomatik montaja, test ve kalite kontrol hatlarına kadar, hedeflenen müdahale ile tüm üretim süreci ve bireysel teknolojik alanlar için çözümler sunabiliyoruz. İş.   Katma değeri yüksek entegre projeler İster bireysel makine ister komple anahtar teslim tesis olsun, üretim, ekipman seçimi, yönetim, tesis yerleşimi, üretim süreci teknik desteği ile ilgili herhangi bir ihtiyacınız için bizimle iletişime geçebilirsiniz.Tesislerimiz, kullanılacak kaynakların rasyonelleştirilmesinin yanı sıra ayrıntılı bir süreç analizi ile karakterize edilir.Amaç, doğru miktarda yatırımla maksimum verimi vermektir.Tasarladığımız ve sunduğumuz tesisler tüm üretim yelpazesini kapsamaktadır.Örneğin…   Dökümhane ve Dövme Yerçekimi ve düşük basınçlı döküm için makineler ve tesisler.Komple damla dövme tesisleri.İndüksiyon ve gaz fırınları, kum karıştırıcılar, maça döküm makineleri, otomatik döküm kesme merkezleri.   Transfer ve Mekanik İşleme Transfer makineleri, otomatik tornalar, boru bükme ve şekillendirme makineleri, işleme merkezleri.   Taşlama ve Parlatma Honlama sistemleri. Yüzey temizliği için otomatik ve yarı otomatik sistemler.   Yüzey işleme Krom ve nikel kaplama sistemleri.Boyama sistemleri.   Montaj Yarı otomatik ve tam otomatik montaj hatları. Montaj ve test bölgeleri.Etiketleme hatları.