Marka Adı: | DZ |
Adedi: | 1set |
Paketleme Ayrıntıları: | tahta sandık ambalaj |
Ödeme Şartları: | L / C, T / T, Western Union |
Dökümden Cilalamaya Musluk / Su Mikseri / Su Musluğu Üretim Hattı Tamamlandı
Pirinç çubuklardan musluklara
Muslukların üretimi kısmen otomatikleştirilirken, çoğu çalışma aşaması hala elle gerçekleştiriliyor.Kısaca anlatmak gerekirse, çalışma aşamaları maça yapımı, döküm, testere, talaşlı imalat, taşlama, cilalama, krom kaplama, montaj ve testtir.Bununla birlikte, bunlardan önce çok sayıda çalışma yapılmıştır: yeni bir ürün tasarlandı ve üretimi bir bilgisayarda simüle edildi, ardından döküm test edildi ve mükemmel olana kadar ayarlandı.Döküm sırasında gerekli olan tüm takımları, kabuk kalıpları ve maça sandıklarını yapar.
Döküm, pirinç çubuklardan ve maçalardan başlar
Musluk üretiminde en önemli malzeme, musluk gövdesinin döküm yolu ile yapıldığı pirinçtir.Çekirdek, döküm sırasında musluk gövdesinde su kanalları oluşturduğu için üretim sürecinin merkezi bir parçasıdır.Yekpare bir çekirdek, ince kum ve bir sertleştirme maddesinden bir maça kutusunda ısıtılarak yapılır.
Çekirdek ince kumdan yapılmıştır ve döküm sırasında musluk gövdesi için su yollarını oluşturur.
Döküm sırasında, kabuk kalıbı bir su ve grafit çözeltisine daldırılır.Dökümcü (dökümden sorumlu kişi) maçaları kalıbın içine yerleştirir ve basınçlı hava kullanarak kabuk kalıbındaki gevşek kumu çıkarır.
Çekirdekler kalıbın içine yerleştirilir.
Kalıp kapatılır ve döküm fırınının alev alev yanan sıcak döküm odasına yerleştirilir.Üç ton erimiş pirinç, döküm fırınından kabuk kalıplara akar.Çekirdek, kalıbın içinde, teknik bileşenlerin monte edildiği ve suyun musluktan aktığı su yollarını açık tutar.
Erimiş pirinç kabuk kalıplarına akar
Kısa bir soğumadan sonra, teker, kalıbı soğuması için hareket ettirmek için maşa kullanır.Daha sonra çekirdek, metal bilyelerle donatılmış bir değirmende döndürülerek musluk gövdesinin içinden çıkarılır.
Dökümhaneden teslim alınan soğutulmuş musluk gövdeleri testere ile birbirinden ayrılır ve döküm sırasında gerekli olan ancak tam muslukta bulunmayan parçalar çıkarılır.
Daha fazla işlem için hazır pirinç musluk gövdeleri
Musluk gövdeleri daha sonra otomatik işleme, taşlama ve cilalama işlemlerinden geçiren bir konveyör bandına yerleştirilir.Başlangıçta üretilen pürüzlü yüzey, karmaşık bir taşlama işlemi sırasında pürüzsüz hale getirilir.Taşlanmış metal yüzey kusursuz olarak parlatılmıştır.Son olarak, çalışanlar kalite seviyesini görsel olarak ve elle denetler.Küçük gruplar halinde özel ürünler elle zımparalanabilir ve cilalanabilir.Küçük onarımlar da elle yapılabilir.
Kusursuz sonuç sağlamak için küçük gruplar halinde özel ürün ve onarımlar hala elle yapılır.
Marka Adı: | DZ |
Adedi: | 1set |
Paketleme Ayrıntıları: | tahta sandık ambalaj |
Ödeme Şartları: | L / C, T / T, Western Union |
Dökümden Cilalamaya Musluk / Su Mikseri / Su Musluğu Üretim Hattı Tamamlandı
Pirinç çubuklardan musluklara
Muslukların üretimi kısmen otomatikleştirilirken, çoğu çalışma aşaması hala elle gerçekleştiriliyor.Kısaca anlatmak gerekirse, çalışma aşamaları maça yapımı, döküm, testere, talaşlı imalat, taşlama, cilalama, krom kaplama, montaj ve testtir.Bununla birlikte, bunlardan önce çok sayıda çalışma yapılmıştır: yeni bir ürün tasarlandı ve üretimi bir bilgisayarda simüle edildi, ardından döküm test edildi ve mükemmel olana kadar ayarlandı.Döküm sırasında gerekli olan tüm takımları, kabuk kalıpları ve maça sandıklarını yapar.
Döküm, pirinç çubuklardan ve maçalardan başlar
Musluk üretiminde en önemli malzeme, musluk gövdesinin döküm yolu ile yapıldığı pirinçtir.Çekirdek, döküm sırasında musluk gövdesinde su kanalları oluşturduğu için üretim sürecinin merkezi bir parçasıdır.Yekpare bir çekirdek, ince kum ve bir sertleştirme maddesinden bir maça kutusunda ısıtılarak yapılır.
Çekirdek ince kumdan yapılmıştır ve döküm sırasında musluk gövdesi için su yollarını oluşturur.
Döküm sırasında, kabuk kalıbı bir su ve grafit çözeltisine daldırılır.Dökümcü (dökümden sorumlu kişi) maçaları kalıbın içine yerleştirir ve basınçlı hava kullanarak kabuk kalıbındaki gevşek kumu çıkarır.
Çekirdekler kalıbın içine yerleştirilir.
Kalıp kapatılır ve döküm fırınının alev alev yanan sıcak döküm odasına yerleştirilir.Üç ton erimiş pirinç, döküm fırınından kabuk kalıplara akar.Çekirdek, kalıbın içinde, teknik bileşenlerin monte edildiği ve suyun musluktan aktığı su yollarını açık tutar.
Erimiş pirinç kabuk kalıplarına akar
Kısa bir soğumadan sonra, teker, kalıbı soğuması için hareket ettirmek için maşa kullanır.Daha sonra çekirdek, metal bilyelerle donatılmış bir değirmende döndürülerek musluk gövdesinin içinden çıkarılır.
Dökümhaneden teslim alınan soğutulmuş musluk gövdeleri testere ile birbirinden ayrılır ve döküm sırasında gerekli olan ancak tam muslukta bulunmayan parçalar çıkarılır.
Daha fazla işlem için hazır pirinç musluk gövdeleri
Musluk gövdeleri daha sonra otomatik işleme, taşlama ve cilalama işlemlerinden geçiren bir konveyör bandına yerleştirilir.Başlangıçta üretilen pürüzlü yüzey, karmaşık bir taşlama işlemi sırasında pürüzsüz hale getirilir.Taşlanmış metal yüzey kusursuz olarak parlatılmıştır.Son olarak, çalışanlar kalite seviyesini görsel olarak ve elle denetler.Küçük gruplar halinde özel ürünler elle zımparalanabilir ve cilalanabilir.Küçük onarımlar da elle yapılabilir.
Kusursuz sonuç sağlamak için küçük gruplar halinde özel ürün ve onarımlar hala elle yapılır.