Pirinç Su Sayacı İmalatı İçin Düşük Basınçlı Döküm Makinesi Tam Hat

Ürün Açıklaması

Pirinç çubuklardan musluklara

Muslukların üretimi kısmen otomatikken, çoğu çalışma aşaması hala elle gerçekleştiriliyor.Kısaca söylemek gerekirse, iş aşamaları maça yapımı, döküm, testere ile kesme, işleme, taşlama, cilalama, krom kaplama, montaj ve testtir.Ancak, bunlardan önce zaten çok iş yapıldı: Yeni bir ürün tasarlandı ve üretimi bilgisayarda simüle edildi, ardından döküm test edildi ve mükemmel hale gelene kadar ayarlandı.Döküm sırasında gerekli olan tüm aletleri, kabuk kalıpları ve maça kutularını yapar.

Döküm, pirinç çubuklardan ve çekirdeklerden başlar

Musluk üretiminde en önemli bileşen, musluk gövdesinin döküm yoluyla yapıldığı pirinçtir.Çekirdek, döküm sırasında musluk gövdesinde su kanalları oluşturduğu için üretim sürecinin merkezi bir parçasıdır.Bir maça kutusunda ısıtılarak ince kum ve bir sertleştirici maddeden katı bir maça yapılır.

Çekirdek ince kumdan yapılmıştır ve döküm sırasında musluk gövdesi için su yollarını oluşturur.

Döküm sırasında, kabuk kalıp bir su ve grafit çözeltisine daldırılır.Dökümcü (dökümden sorumlu kişi) maçaları kalıbın içine yerleştirir ve basınçlı hava kullanarak kabuk kalıptaki gevşek kumları giderir.

Çekirdekler kalıbın içine yerleştirilir.

Kalıp mühürlenir ve döküm fırınının yanan sıcak döküm odasına yerleştirilir.Döküm fırınından üç ton erimiş pirinç kabuk kalıplara akar.Çekirdek, kalıbın içinde, teknik bileşenlerin monte edildiği ve suyun musluktan aktığı su yollarını açık tutar.

Erimiş pirinç, kabuk kalıplara akar.

Kısa bir soğumadan sonra, döküm makinesi, alçıyı soğumaya hareket ettirmek için maşa kullanır.Daha sonra çekirdek, metal bilyelerle donatılmış bir değirmende döndürülerek musluk gövdesinin içinden çıkarılır.

Musluklar kesilir ve son şekline getirilir

Dökümhaneden teslim edilen soğutmalı musluk gövdeleri testere ile birbirinden ayrılarak döküm esnasında gerekli olan ancak komple musluklarda yer almayan parçalar çıkarılır.